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应如何降低余热锅炉热损失

  余热锅炉,顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉,余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

  应如何降低余热锅炉热损失

  降低化学不完全燃烧热损失:主要保持适当的过量空气系数,保持各燃烧器不缺氧燃烧,保持较高的炉温并使燃料与空气充分混合。

  降低机械不完全燃烧热损失:应控制合理的过量空气系数;保持合格的煤粉细度;炉膛容积和高度合理,燃烧器结构性能良好,并布置适当;一、二次风速调整合理,适当提高二次风速,以强化燃烧;炉内空气动力场工况良好,火焰能充满炉膛。

  降低散热损失:要维护好锅炉炉墙金属结构及锅炉范围内的烟、风管道,汽水管道,联箱等部位保温。降低排污热损失:保证给水品质,降低排污率。

  降低排烟热损失:应控制合理的过量空气系数;减少炉膛和烟道各处漏风;制粉系统运行中尽量少用冷风和消除漏风;应及时吹灰、除焦,保持各受热面,尤其是空气预热器受热面清洁,以降低排烟温度;送风进风应尽可能采用炉顶处热风或尾部受热面夹皮墙内的热风。

  

余热锅炉


  余热锅炉的特点介绍

  燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口,再流经过热器、蒸发器和省煤器,最后经烟囱排入大气,排烟温度一般为 150~180℃,烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。

  锅炉给水首先进入省煤器,水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后,沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽,通常是只有一部分水变成汽,所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。

  汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离,水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽,而蒸汽从锅筒上部进入过热器,吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。

  根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面,即省煤器、蒸发器和过热器,如果不需要过热蒸汽,只需要饱和蒸汽,可以不装过热器。当有再热蒸汽时,则可加设再热器。


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